什么时候要做FMEA或更新FMEA?
1.客户投诉后
2.工艺变更后
3.新产品,新工艺导入后(新原材料,新设备等)
4.内外部审核后
5.工序不良品特征持续发生时
设计预防方法
1.EMC指令遵守、指令89/336/EEC
2.根据模拟、公差计算和程序的系统设计-分析概念,以建立设计要求
3.公布的线程类设计标准
4.图纸热处理规范
5.传感器性能规范
6.机械冗余(失效)
7.可测试性设计
8.设计和材料标准(内部和外部)
9.文件-类似设计的实践、经验等记录
10.防错法(例如,零件的几何结果防止错误放向)
降低探测度等级:的办法是使用防错/防误。设计验证/设计确认的增加职能降低探测度等级。
某些情况下,对特定零件修改设计,可能会增加探测的可能性。
还可考虑
试验设计
修订试验计划
没有建议措施,在栏内输入“无”。在严重度高时,应输入理由。
找本组熟悉的产品,把这个产品分为系统、子系统、部件
部分,填写其中一个子系统DFMEA失效分析和风险分析,只
要针对其中2个功能性能进行分析可。
预防措施比探测措施更好。
建议措施的目的在于改进设计。
降低严重度等级:只有修改设计才能降低严重度等级。
例如:对轮胎的要求是“在使用时保持适当的气压”、“气压快速流失”的失效模式影响严重度比起“完全瘪气”轮胎的失效模式影响严重度低。
修改设计并不意味严重度会降低。应经过小组评审,确定更改的影响。
应在设计开发过程的早期实施。
失效效应是从下个工序影响、直接客户影响、间接客户影响
三个方面来考虑的。
失效效应产生影响,按严重的来打分。
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