随着质量管理的理论与实践的发展,许多和企业为了保证产品质量,选择和控制供应商,纷纷制定或公司标准,对公司内部和供方的质量活动制定质量体系要求,产生了标准。
供应链管理:
动作:针对订单评审程序、生产计划程序、采购程序、供应商管理程序、产品防护程序进行修改、评审、稽核。
制定评审稽核供应商准交率、合格率提升方案(考核、、奖罚)
制定评审稽核库存优化方案
制定评审稽核本司准交率提升方案
交货周期缩短优化方案
建立交期分解、滚动排查制度
启动每天、周、月达成率核算并公示制度
与供应商签协议,确定供方KPI及进行考核。
采购订单供应商回签制度。
采购、仓库、PMC、业务职务说明书、三定卡的评审、修改、稽查。
各部门申购制度,减少呆滞及重复采购,多采购。
输出:交货周期优化方案
新旧订单评审制度和记录
交期分解制度和记录
生产进度跟踪制度和记录
采购进度跟踪制度和记录
委外进度跟踪制度和记录
评审订单评审程序、生产计划程序、采购程序
供应商分类管理标准
供方稽查稽查计划和记录
供应商扣款流程和记录、品质协议
供应商月度评比及奖罚制度
供应商品质提升方案
评审供应商管理程序
成品和原材料库存优化方案
库存标准
先出制度
呆滞料处理制度
请购制度
入仓制度、退仓、退货制度
评审仓库管理程序
品质管理:(品质检验标准及检验记录优化、品质流程优化)
品质部程序文件修改评审稽查(产品检验程序、不合格品程序、标示与追溯程序、测量设备程序、纠正措施程序)
制定评审PFMEA,找到各工序的风险关键点。
直通率提升攻关方案
检验书、检验标准、QC工程图的优化、评审
推行品质履历制度,作业前对品质履历培训生产与品质人员
8D报告编写培训,8D报告填写规范,从根本上解决问题。
品质成本核算制度,找到品质改善关键。
品质周报月报编写规范,用数据激励相关人员,找到改善关键点。
修改评审、稽查作业书,明确自检与互检标准
编写评审、稽查检书,明确检项目、数量、时机。
员工上岗考核制度实施
品质部班前会规范
QC工程图和FMEA优化
检验标准书优化
检验报表优化
抽样计划优化
员工自检互检制度
品质履历制度
品质异常改善制度优化
检制度优化
品质成本核算制度
品质数据分析制度
品质周、月总结制度
评审品质的程序文件
员工培训考核记录、
精益生产:(精益生产浪费)
1、浪费及精益生产系统培训
2、组织各部门人员排查各部门的浪费
3、各个部门浪费评审,确定近期改善项目。
4、制定评审稽查各个部门浪费整改方案
5、浪费整改方案评审、稽查
6、精益生产推行总结及颁奖
浪费培训
精益生产改善工具培训
各部门浪费排查表
浪费整改方案
改善方案落实稽查
改善效果总结
精益生产看板
研发管理:(研发流程优化)
1、DFM规范制定、评审、稽查
2、设计评审规范制定、评审、稽查
3、DFMEA和PFMEA制度,并推行。
4、试产评价标准
5、材料及产品承认制度、工程变更程序和新产品开发程序评审、悠 、稽查
6、产品项目管理制度,产品问题点档案(品质、成本、效率)
新产品开发流程
DFM制度
设计评审制度
设计验证计划及报告
PFMEA和DFMEA
材料承认制度
设计变更档案
试产制度
获得了国际贸易"通行证",了国际贸易壁垒。
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