是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
测量系统分析已逐渐成为企业质量改进中的一项重要工作,企业界和学术界都对测量系统分析给予了足够的重视。测量系统分析也已成为美国汽车公司质量体系QS9000的要素之一,是6σ质量计划的一项重要内容。以通用电气(GE)为代表的6σ连续质量改进计划模式即为:确认(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)和控制(Control),简称DMAIC。
测量系统可分为"计数型"及"计量型"测量系统两类。测量后能够给出具体的测量数值的为计量型测量系统;只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统。"计量型"测量系统分析通常包括偏倚(Bias)、稳定性(Stability)、线性(Linearity)、以及重复性和再现性(Repeatability&Reproducibility,简称R&R)。在测量系统分析的实际运作中可同时进行,亦可选项进行,根据具体使用情况确定。
好的测量系统四个特点
足够分辨力和敏感度
测量系统受控
测量系统变差小于规格差
测量系统变差能具有有效分辨力,小于制造过程变差
数据是通过测量获得的,对测量定义是:测量是赋值给具体事物以表示他们之间关于特性的关系。这个定义由C.Eisenhart给出。赋值过程定义为测量过程,而赋予的值定义为测量值。
分析用的数据必须来自具有合适分辨率和测量系统误差的测量系统,否则,不管我们采用什么样的分析方法,终都可能导致错误的分析结果。在ISO10012-2和QS9000中,都对测量系统的作出了相应的要求,要求企业有相关的程序来对测量系统的有效性进行验证。
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