QC080000产生背景
世界范围内许多现行或待决的法规中都对所确定的一系列危害物质提出了控制要求,其中包括电子电气产品中可能含有的铅、汞、镉、六价铬、、醚。但不同的法规对危害物质的控制要求不尽相同,企业客户对危害物质的控制要求更是差异很大,只有制定一个世界范围内的标准或规范,让所有相关方都有一个统一而明确的遵循准则,才能从根本上解决这个问题,从而达到国际间产品贸易技术壁垒的小化。
为了建立和加强客户与供应商之间的信任,2005年底IECQ会正式公布IECQ-HSPM QC080000,从而为ROHS&WEEE和其他危害物质管理提供了*好的解决方案。 QC080000标准对应于ISO90012000质量管理体系标准部分条款,并针对有害物质进行系统化的管理,将绿色生产融入企业。 从而防范因RoHS & WEEE测试带来潜在的风险, 避免业务和市场损失,能帮助组织达到管制禁用物质的目的。
HSF有害物质风险评估
l 有害物质识别
l 供应商风险管理
l 物料风险管理;
l 设计对有害物质的管理
l 制程风险管理;
欧盟产品有害物质要求相关法规介绍:EuP指令、包装指令、电池指令、汽车指令镉指令、玩具指令、REACH指令其他有害物质管理相关法规介绍;美国、日本、韩国等。
【培训大纲】
部分:QC080000:2017标准的产生背景
1、IECQ危害物质过程管理简介;
2、EIA/ECCB-954(电子电气元件和产品危害物质减免标准和要求)介绍;
3、QC080000标准的产生和发展;
4、客户对电子电气制造商依据QC080000标准建立HSPM危害物质管理体系的要求。
5、绿色设计与欧盟指令之发展趋势
6、企业对绿色趋势之因应策略
*二部分:QC080000:2017危害物质管理体系的建立
1、欧盟RoHS指令对有害物质的含量要求及新豁免条款;
2、QC080000-2017标准讲解(用案例进行剖析)
3、HSF方针和目标的建立
4、如何在ISO9001:2015体系的基础上建立HSPM危害物质管理体系
5、依据QC080000标准建立HSPM危害物质管理体系的流程
6、HSPM危害物质管理体系建立的和难点
*三部分:QC080000:2017内部审核
1、开展QC080000内部审核的准备工作
2、QC080000审核计划的制定、检查表的制作
3、现场审核的流程、技巧及沟通方法
4、追溯性的内部审核技巧和方法
5、QC080000内部审核现场演练
案例分析、考试。
培训收益
1.熟练应用 QC080000:2017标准,建立符合标准QC080000:2017有害物质过程管理体系;
2.有害物质贸易壁垒风险,提升公司竞争力和市场开拓;
3.获得组织内部审核如何组织、策划、实施、报告和改进的知识和技能;
4.熟悉审核方法、流程和技巧,提高企业有害物质过程管理水平;
5.了解有效开展审核应注意的问题,掌握风险思维等方法在审核过程中的应用;
6.帮助企业进行QC080000:2017的有害物质过程管理体系持续改进和提升;
7.为提升自己的能力和有效开展公司内部、外部审核做好必要准备。
培训内容
建立QC080000和申请认证的流程:
1、培训内审员和员工意识教育
2、体系策划依据ISO9001:2000和QC080000建立体系
3、体系运行实施;
4、内审和管理评审;
5、完善体系;
6、申请QC080000认证(可申请预审);
7、签订合同;
8、审核计划安排;
9、实施审核;
10、提交纠正措施;
11、确认纠正措施和评审审核报告;
12、发放证书;
13、监督评审和重审。
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