汽车行业质量管理体系有哪些特点

(一)关注设计质量

汽车行业质量管理体系增加了FMEA、APOP、SPC、MSA、P** 质量管理工具,这五个工具的主要作用是保证产品的设计质量,避免量产后的频繁变更。变更会产生成本,变更后,材料、半成品、成品需要处理,相应的文件资料也要变更,这都是成本。关键的是汽车成品或汽车一级供应商如果出现设计问题导致产品被召回,影响大,一个可能因此毁掉。产品的品质是设计出来的。除了关注产品设计质量外,IATF16949质量管理体系也关注工艺设计质量。工艺设计包括工艺流程规划、设备的自动化程度、辅料选用、工装夹具模具、测量设备使用等。中国逐渐面临劳动力资源不足的困境,一些企业要么把工厂转移到东南亚及非洲等人力资源较丰富的地区,要么进行设备自动化升级。现在中国的中小企业多,有的企业资金有限,贷不到款,买不起自动化设备。有的企业虽然买得起自动化设备,但由于自动化设备技术不成熟,面临着设备使用率低的问题。中小企业只有依靠自身力量,设计一些自动化程度比以前好的工装,或购买一些二手精密设备,完成工艺升级。对于当下的中小企业来说,工艺设计比以往任何时候都重要,因为中小企业经不起折腾,要么倒闭,要么往前冲。APOP等质量管理工具能帮助企业优化工艺设计,选择更好的工艺和设备,通过数据分析找到工艺设计方向。

(二)关注战略与经营

“战略”的含义,通俗地说是你处在什么地方,你要到哪里去,怎样去那个地方。战略定位准确,代表企业选择的方向正确,即使内部管理差一点,公司也能生存。有些企业管理做得很辛苦,一走 进现场,秩序井然,管理有方,但是没有利润,运营10年了还没有什么变化,这是战略定位出了问题。作者见过两个老板,他们曾经是日资企业的中层管理人员,后来一个人进入木门行业,另一个人从事马达塑胶件加工。10年后,塑胶件加工厂老板的车间里还是原来的那几台机器,管理秩序井然,企业没有倒闭,但利润也很低。木门厂老板的企业现在一年产值近10亿元,成为当地纳税大户,是当地的。其实这家木门厂起步阶段没有正规管理,现场管理混乱,流程不顺,ISO9001质量管理体系认证都没有做,绩效考核也是自己摸索的,按照营业额分配奖金,没有高深的理论知识作为企业发展的支撑、塑胶件加工厂老板比木门厂老板会管理,但木门厂 老板善于抓经营和战略,与大型房地产公司合作,企业迅速发展壮大。所以战略决定生死,决定企业能够走多远。经营包括战略与战术、品质、成本、交期、利润、员工成长、企业文化、产品策略、客户策略等,传统的管理体系只关注质量、环境、、交期,而现代企业老板更关注利润、成本、客户满意度、战略、营销。没有公司高层的关注,在公司推行什么作用都不大,所以 IATF16949质量管理体系必须结合利润、成本、效率、战略来推动,否则留给企业的只是一些没用的书面资料。

（三)关注供应链管理

供应商的品质决定企业的品质,如果供应商不配合,没有利润可赚,那么怎么管供应商都不会管好,导致两败俱伤。传统方式管供应商只会越管越穷,越管越没有朋友。供应商的水平参差不齐,有的生意可能你现在的供应商做不了,需要开发新的供应商,只要你去找,一定有合适的。不断开发供应商很重要,企业只有一两 家供应商风险会很大。在开发新供应商时,次不一定合作,可以留下对方的信息以备急用。行业技术进步,成本降低,交期缩短,品质提升,企业选择的余地越来越大,这家供应商做不了这份订单,别的供应商或许能做。对供应商不但要管理结果,更要管理过程。IATF16949质量管理体系要求将供应商分四个层次导入管理体系,同时根据供应商的风险大小,进行供应商现场审核,要求供应商制定持续改进计划。人们对生活品质的要求越来越高,市场对企业的要求更高,企业对供应商的要求也不断提升。市场在倒逼,你不进步,别人进步,你做不到,别人做得到,市场经济是这么现实。供应商必须与企业接轨,合作共赢。IATF16949质量管理体系要求供应商进行P**提交,从原来的承认样品(结果管理)转向承认生产件(过程管理),目的是为了挖掘供应商的潜能。企业要加强内部管理,规范化运作,让供应商好好配合。你自己的图纸与样品管理混乱,价格低,量少,交期短,不给供应商留加工时间,付款不准时,供应商不愿意配合你。你想把企业做强,要有信誉,答应60天的付款周期,到期必须付款。试新料或者找新供应商试料,都要有试料报表,报表要好好保存,需要时这些资料可以为你选择合格供应商提供参考,直接订料,不要让供应商重新送样品。同时,PMC部要做好物料的提**查工作,接到订单立即排查物料,下采购单。有些企业管理混乱,接到订单3~5天才下采购单,本来说好5天交货,却让供应商2天交货; 有些委外产品放在委外区几天都没人管,不留时间给委外厂商,委外的产品怎么按时交付?所以管理好供应商,一定要先优化企业的PMC部,对采购员和仓管员加强管理,同时让供应商跟着学习管理模式。

(四)关注现 场管理

企业 通过经营实现利润,获取*来自于战略(行业趋势好、 材料价格低、进入行业门槛高等),*二来自于现场管理。日本企业有“三现管理”说法:现场、现实、现物。意思是出现问题,时间走进现场,看到实物,掌握当时的情况:什么人?什么时间?在哪里?具体什么问题?什么原因?日本人的现场管理和运营成本管理是**制造业。IATF16949质量管理体系也有很多条款讲到现场管理,如生产过程人、机、料、法、环、测(4MIE)的控制,防呆措施,现场4M变更要有记录,现场品质事故要记录,加强现场环境及清洁管理,工装模具管理,设备预测性维护和预防性维护,测量设备使用前的确认,现场使用控制图及过程能力分析,人员能力认证,现场要有实用的SoP(作业书)、PFMEA(失效模式)和控制计划,现场临时变更控制(替换的作业方法或材料)等。只有现场才能造出产品,所有问题都会在现场表现出来,如交货困难、品质异常、事故、设备故障等。我们看到的文件只是“一盏灯”,现场是“电源”,没有现场,文件制度再漂亮也没有用,所以京瓷负责人稻盛和夫先生说:“永远在现场。”