什么时候要做FMEA或更新FMEA?
1.客户投诉后
2.工艺变更后
3.新产品,新工艺导入后(新原材料,新设备等)
4.内外部审核后
5.工序不良品特征持续发生时
降低探测度等级:的办法是使用防错/防误。设计验证/设计确认的增加职能降低探测度等级。
某些情况下,对特定零件修改设计,可能会增加探测的可能性。
还可考虑
试验设计
修订试验计划
没有建议措施,在栏内输入“无”。在严重度高时,应输入理由。
功能分析(工具是P图或叫参数图,结构树)
噪音因素:不可控因素。
每个系统/子系统/部件都要做一份P图或参数图。
如果你是做车窗升降电机的,你要做一份车窗升降系统,还要做车窗升降电机,换向系统,电磁转换系统等的P图。
找本组熟悉的产品,把这个产品分为系统、子系统、部件
部分,填写其中一个子系统DFMEA失效分析和风险分析,只
要针对其中2个功能性能进行分析可。
设计预防方法
1.EMC指令遵守、指令89/336/EEC
2.根据模拟、公差计算和程序的系统设计-分析概念,以建立设计要求
3.公布的线程类设计标准
4.图纸热处理规范
5.传感器性能规范
6.机械冗余(失效)
7.可测试性设计
8.设计和材料标准(内部和外部)
9.文件-类似设计的实践、经验等记录
10.防错法(例如,零件的几何结果防止错误放向)
失效效应是从下个工序影响、直接客户影响、间接客户影响
三个方面来考虑的。
失效效应产生影响,按严重的来打分。
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