DFMEA推行计划
1.识别风险,把可能出现的异常在量产前解决。
2.项目经理/生产工程师/品质工程师/采购主管/物流主管/研发工程师/IE//软件工程师/电子工程师
3.结构树,PFMEA表格,甘特图、边界图(方块图)
4.不考虑南北环境,不考虑用制造方式解决问题。
5.2019年5月10日启动,6月10日前完成项目改善,并确定产品设计规范。
找本组熟悉的产品,把这个产品分为系统、子系统、部件
部分,填写其中一个子系统DFMEA失效分析和风险分析,只
要针对其中2个功能性能进行分析可。
设计预防方法
1.EMC指令遵守、指令89/336/EEC
2.根据模拟、公差计算和程序的系统设计-分析概念,以建立设计要求
3.公布的线程类设计标准
4.图纸热处理规范
5.传感器性能规范
6.机械冗余(失效)
7.可测试性设计
8.设计和材料标准(内部和外部)
9.文件-类似设计的实践、经验等记录
10.防错法(例如,零件的几何结果防止错误放向)
降低频度等级:通过修改设计去除或控制一个或多个失效模式的起因/机理,从而降低发生频度等级。
可考虑,但不限于:
防错设计,失效模式
修改公差与配合
修改设计来降低压力;替换薄弱的(失效可能性高的)零部件
增加冗余度
修订材料规格
降低探测度等级:的办法是使用防错/防误。设计验证/设计确认的增加职能降低探测度等级。
某些情况下,对特定零件修改设计,可能会增加探测的可能性。
还可考虑
试验设计
修订试验计划
没有建议措施,在栏内输入“无”。在严重度高时,应输入理由。
做DFMEA要假设制造过程是没有问题的,不能指望通过制造过程来改善。
失效原因要从设计方面考虑,不能考虑制造原因。
时间越早能发现的失效模式,它的探测度越低。
DFMEA的评审必须要有品质和生产部门参加。
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