楚雄ISO9001咨询+精益化管理

随着质量管理的理论与实践的发展，许多和企业为了保证产品质量，选择和控制供应商，纷纷制定或公司标准，对公司内部和供方的质量活动制定质量体系要求，产生了标准。
精益生产：（精益生产浪费）
1、浪费及精益生产系统培训
2、组织各部门人员排查各部门的浪费
3、各个部门浪费评审，确定近期改善项目。
4、制定评审稽查各个部门浪费整改方案
5、浪费整改方案评审、稽查
6、精益生产推行总结及颁奖
浪费培训
精益生产改善工具培训
各部门浪费排查表
浪费整改方案
改善方案落实稽查
改善效果总结
精益生产看板

执行力提升：（稽核制度、会议制度）
1、稽查制度评审、发行
2、稽查表制定评审发行
3、执行力PK及公示
4、稽查日报
5、会议决议稽查并公示
6、公司会议计划
7、会议管理制度评审、稽查。
稽查制度
稽查计划
稽查表
稽查日报
稽查周总结
会议制度
稽查决议跟踪表

供应链管理：
动作：针对订单评审程序、生产计划程序、采购程序、供应商管理程序、产品防护程序进行修改、评审、稽核。
制定评审稽核供应商准交率、合格率提升方案（考核、、奖罚）
制定评审稽核库存优化方案
制定评审稽核本司准交率提升方案
交货周期缩短优化方案
建立交期分解、滚动排查制度
启动每天、周、月达成率核算并公示制度
与供应商签协议，确定供方KPI及进行考核。
采购订单供应商回签制度。
采购、仓库、PMC、业务职务说明书、三定卡的评审、修改、稽查。
各部门申购制度，减少呆滞及重复采购，多采购。
输出：交货周期优化方案
新旧订单评审制度和记录
交期分解制度和记录
生产进度跟踪制度和记录
采购进度跟踪制度和记录
委外进度跟踪制度和记录
评审订单评审程序、生产计划程序、采购程序
供应商分类管理标准
供方稽查稽查计划和记录
供应商扣款流程和记录、品质协议
供应商月度评比及奖罚制度
供应商品质提升方案
评审供应商管理程序
成品和原材料库存优化方案
库存标准
先出制度
呆滞料处理制度
请购制度
入仓制度、退仓、退货制度
评审仓库管理程序

生产管理：（5S及可视化管理、生产现场管理人员培训)
修改、评审、稽核生产过程控制程序、生产设备控制程序、工装夹具控制程序及相应表单。
制定评审各个工序控制卡。
制定评审稽核生产效率提升改善方案
制定评审稽核5S及可视化管理整改方案
车间管理人员培训
各生产工序PFMEA的优化、评审
车间管理人员PFMEA和QC工程图培训
各部门5S及可视化系统培训
各区域5S标准制定，发行。
生产部职务说明书、三定卡的制作、评审、稽查。
设备工装保养书制定评审、稽查。
车间班前会规范
生产现场整改方案
看板填写规范化
报表填写规范并目视化
作业动作标准化
车间及桌面布局规范化、所有墙面、地面、桌面**定位
作业书优化
评审生产部程序文件
生产现场管理人员培训记录
设备工装保养书、保养记录。
公众形象及社会关系，为消费者选择提供信心。
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